ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Вихретоковый контроль поршней двигателя внутреннего сгорания

Рис.1. Измерительная головка для автоматического контроля поршня с возможностью установки до 6 специализированных измерительных датчиков.

Рис. 2. Измерительная головка для автоматического контроля поршня с возможностью установки до 12 специализированных измерительных датчиков.

Рис. 3. Установка дискового датчика.

Рис. 4. Многоканальный дисковый датчик.

Рис. 5. Установка датчика в канавке поршневого пальца.

Рис. 6. Различные типы датчиков для контроля канавки поршневого пальца.

Рис. 7. Вращающийся датчик с ротором HDR-17.

Рис. 8. Вращающийся датчик с ротором HDR-17.

Сегодня поршни для двигателей изготавливаются в основном из алюминиевых сплавов, в отличие от более ранних конструкций - чугунных.

Естественно, области с большой механической нагрузкой и области с высокой тепловой нагрузкой должны быть проверены с особой тщательностью, чтобы предотвратить последующее разрушение элементов изделия. В первую очередь, это относится к поршням, используемым в дизельных двигателях.

Области обследования:

• Днище поршня / края канавок
• Пазы на поршневом кольце (в некоторых случаях с формованным термокомпенсационным кольцом)
• Отверстие для штыря поршня

1. Контроль краев канавок днища поршня

Края канавок часто усиливаются волокном. Особый интерес представляет плотность распределенных волоконно - открытых и скрытых пор, раковин и трещин.

Особая проблема заключается в подрезании миски внутри поршня.

Решение:

Измерительная головка для автоматизированного контроля содержит 12 датчиков

С помощью рычагов представляется возможным сориентировать датчики в направлении канавки.

Дисковый датчик:

Для автоматизированного контроля поршней, не требующих проверки канавки, используются дисковые датчики.

Типы датчиков:

• MDK-1 в различных исполнениях
• KD-62 в различных исполнениях

Контроль проводится в среднем диапазоне частот.

Размеры дефектов (Д x Ш x В):

Паз: 1 мм x 0,1 мм x0,3 мм

Паз: 0,5 мм x 0,1 мм x 0,2 мм

Отверстие: ø 0,3 мм x 0,3 мм (Д x Д)

Время измерения от 7 секунд.

2. Контроль пазов на стандартном и усиленном поршневом кольце

Канавки на поршневых кольцах могут находиться под большой механической нагрузкой и не должны иметь каких-либо дефектов, включений или других нарушений. Особую проблему представляет сложная геометрия объекта контроля.

Решение:

Автоматизированный вихретоковый контроль с профильными датчиками, которые сканируют нижнюю поверхность и фланги канавки.

Тип датчика:

KDS в различных вариациях

Частота:

Средний и высокий диапазоны частот

Размер дефектов:

Диаметром от 0,3 мм

Время измерения:

<100 мм/с

3. Контроль диаметра отверстия для поршневого пальца.

Отверстие для поршневого пальца является местом больших механических напряжений и, следовательно, должно быть свободно от дефектов и разрывов.

Решение:

Автоматизированный вихретоковый контроль отверстия для поршневого пальца с использованием вращающихся датчиков позволяет одновременно контролировать одну или обе поверхности бобышки.

Тип датчика: MDK-1 с ротором HDR-17

Частота: Средний диапазон частот

Размер дефектов (Д x Ш x В): 1 мм x 0,1 мм x 0,3 мм

Время контроля: От 7 секунд