Роторы для вихретокового контроля

Рис. 1. Ротор EC100 с прибором для проведения контроля.

Роторы и катушки являются наиболее распространенными частями систем датчиков, предназначенных для проверки полуфабрикатов.

Компания Rohmann специализируется на разработке и производстве таких систем, предназначенных для широкого диапазона размеров и вариантов изделий.

В настоящее время запатентованные системы датчиков, применяемые в стандартных роторах, проверяют даже компоненты, не прошедшие полный цикл обработки, имеющие шестигранную или восьмигранную форму, у которых расстояние между гранями может быть до 30 мм. Роторы для контроля, работающие на двух или четырех каналах, оснащенные или не оснащенные схемами компенсации зазора, с фиксированными или с настраиваемыми положениями датчиков, могут использоваться для проверки компонентов с диаметрами от 2 мм до 200 мм при скорости вращения до 18,000 об. / мин.

Роторы, имеющие жесткую конструкцию и предназначенные для интенсивного использования, имеют в своем составе дисковые датчики с диаметром до 300 мм, которые используются для проверки листового металла, заготовок, рельсов и профилей с целью выявления у них поверхностных дефектов быстрым и эффективным способом. Использование внутренних роторов с высоким разрешением позволяет выявлять даже мельчайшие поверхностные дефекты в трубах и отверстиях с диаметром от 14 мм до 300 мм.

Рис. 2. HDR-роторы с дисковыми датчиками.

Доступные размеры

• EC15 для диаметров до 15 мм;
• EC20 для диаметров до 20 мм;
• EC30 для диаметров до 30 мм;
• EC60 для диаметров до 60 мм;
• EC100 для диаметров до 100 мм;
• EC130 для диаметров до 130 мм;
• EC200 для диаметров до 200 мм;

Примечание. Эти данные относятся к свободному прохождению материала. Принимая во внимание все допуски, допустимый диаметр материала обычно оказывается меньше на 10%.

Использование высокоскоростного ротора в вихретоковой дефектоскопии

Ручные роторы и вращающиеся датчики

Рис. 3. Роторы для ручного использования.

Контроль плоских и округлых материалов с использованием датчиков вращающегося типа дает особые преимущества, позволяет осуществлять динамическое выявление малых дефектов при высоком локальном разрешении и при высокой чувствительности вне зависимости от скорости перемещения датчика, которая может быть очень низкой, а в предельных случаях - даже полностью прекращаться. В этом случае технология применения фильтров при проведении динамического контроля дает желаемый результат, при этом большинство помех удается подавить.

Дисковые датчики используются для контроля областей с большой площадью. При проверке отверстий малых диаметров применяются переносные роторы, в то время как для тех же самых отверстий, но более крупного диаметра, а также для проверки внутренних поверхностей труб применяются уже внутренние большие роторы. Внешние поверхности труб проверяются при помощи внешних роторов. Доступны внутренние и внешние роторы, подходящие для проверки диаметров в диапазоне от 0,8 до 200 мм.

Абсолютные, дифференциальные и мультидифференциальные датчики используются в зависимости от специфики задачи.