ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Система для контроля цилиндрических деталей с использованием вихретокового дефектоскопа ELOTEST PL500

Скорость контроля: 10 деталей/сек., максимальная скорость конвейерной линии 100 мм/с, возможно быстрее

Рис.1. Вихретоковая система для сортировки.

Рис. 2. Вихретоковый дефектоскоп Elotest PL500, который может быть встроен в линию.

Типы изделий: Стандартный диаметр: 1,5 мм <Ø< 5 мм, Длина от 5 до 30 мм, Возможно длиннее, с увеличением диаметра до 10 мм.

Описание часто встречающихся дефектов: Протяженные трещины 0,05 мм глубиной х 0,05 мм шириной х 3,0 мм длиной

Части подаются в линию, например, от вибрационного стола. Линия расположена между ведущими и тормозными колесами, и тем самым, обеспечивается точная и равномерная подача к вращающейся головке с датчиком.

Наложение вращательного движения преобразователей и поступательного продвижения линии деталей позволяет получить годографы на контрольных образцах. Это позволяет контролировать боковые поверхности без зазора или ложного контакта.

После тормозных колес, испытательные образцы отделяются от линии и попадают в индивидуальные сортировочные емкости BAD (дефектный) и GOOD(хороший). Переключатель между сортировочными емкостями будет переключаться только в случае бездефектной детали (первоначально положение переключателя - дефектная емкость).

Бездефектные части подсчитываются и подаются в сортировочную емкость. Когда 90% планируемого количества контролируемого материала протестировано, оператор получает заблаговременное предупреждение на панели управления, в виде включения сигнальной лампы.

Система останавливается, когда весь объем продукции проконтролирован. Система может быть оснащена дополнительной емкостью для проконтролированных деталей.

BAD (дефектные) детали подаются в специальную емкость. Количество дефектных деталей записывается и оператор заблаговременно предупреждается, когда достигается 90% от установленного объема деталей. Можно переключаться между контейнерами без остановки контроля. Система остановится, если хотя бы один из контейнеров не будет установлен.

Изменить параметры системы для других диаметров можно менее, чем за 15 минут.

Инструменты и сменные части четко организованы и хранятся в интегрированном ящике шкафа.

Все движения и функции системы контролируются и могут управляться с помощью цветовой панели.

Типы деталей и их конкретные параметры могут быть сохранены в системе управления и выбраны на панели в качестве быстрого доступа. Сообщения об ошибках выводятся на панели в виде открытого текста вместе с мерами по их решению.

Система предназначена для самостоятельной работы. Конструктивные меры и тщательный отбор используемых компонентов сводит к минимуму количество обслуживания, обеспечивая максимальный срок службы.