![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](img/decor_1.jpg)
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ ВИХРЕТОКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
Контроль поверхности вилок карданного вала на наличие дефектов
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic1.jpg)
Рис. 1. Полуавтоматическая система на базе вихретокового дефектоскопа Elotest IS для обнаружения трещин вилок.
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic2.jpg)
Рис. 2.
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic3.jpg)
Рис. 3. Два ARK кольцевых датчика используются для выполнения контроля вилок карданного вала.
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic4.jpg)
Рис. 4. Вилка карданного вала с трещиной.
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic5.jpg)
Рис. 5.
![Кликните на изображении для увеличения... Увеличить изображение...](img/lo.png)
![Вихретоковые дефектоскопы Rohmann](images/pub/18/thumbs/pic6.jpg)
Рис. 6.
Две части карданного вала вставляются в систему и вручную ориентируются для проведения контроля.
Затем они автоматически закрепляются, и четыре измерительные катушки устанавливаются в рабочее положение.
В то же время, на обоих концах карданного вала нарезается резьба. Затем вилки устанавливаются на резьбовое соединение, и оператор снимает готовое изделие Если трещина обнаружена на одной из вилок, система останавливается до присоединения вилки, и поврежденная часть может быть удалена.
Для этого случая, трещины контролируются только на внешней поверхности вилки.
Используемое оборудование:
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS был оптимизирован для автоматического непрерывного и индивидуального контроля серийных изделий ,поэтому идеально подходит для производственной линии.
Управление дефектоскопом осуществляется с помощью простой клавиатуры, для точной передачи команд и выполнения функций.
Таким образом, освоение работы вихретокового дефектоскопа можно начинать без специальной подготовки. Для удобства работы с прибором на экране дисплея отображаются короткие и четкие сообщения.
Дефектоскоп может хранить до 64сохраненных настроек, которые могут быть вызваны оператором или с помощью интерфейса RS232.
С помощью микропроцессора и наличия интерфейса связи, прибор может быть легко интегрирован в производство и процесс контроля. В зависимости от ТЗ можно задействовать до 12 каналов.
Вихретоковый дефектоскоп Elotest IS поддерживает возможность высокоскоростной сортировки (до 10 деталей в секунду).
От каждой детали получаем динамический сигнал, максимальное значение которого хранится в цифровом виде и отображается на экране в виде точки.
Различные стробы и счетчики (также с участием процентных значений) доступны для оценки результатов испытаний и запуска сортировки переключателей.
Доступны различные стробы и счетчики для оценки результатов контроля.
Задача оптимизации вихретокового контроля
Дополнительное оборудование:
Абсолютный датчик ARK 31-2
Применение:
Поиск трещин в обрабатываемых отливках.
Поиск трещин в металлических листах, соединенных в несколько слоев.
:
Небольшие помехи от железных винтов и заклепок.
Абсолютный датчик с ферритной катушкой трансформаторного типа
Диапазон частот: 30 Гц – 5 кГц
Зона контроля: 4 – 10 мм (в зависимости от диаметра)
Корпус: Пластик (Delrin) / Нержавеющая сталь
Диаметр: 8-26 мм
Вес: 30 – 50 г